鋼架梁制作在工廠進行，根據(jù)設(shè)計圖，每榀鋼架梁分九段制作，運到現(xiàn)場后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進行吊裝。大型鋼結(jié)構(gòu)廠房為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計一致，必須對整個拼裝過程進行測量控制。大型鋼結(jié)構(gòu)廠房控制的對象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。

鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)變形量等計算值的內(nèi)容，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房通過綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保鋼架梁吊裝時的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。大型鋼結(jié)構(gòu)廠房吊車就位起吊，先將整個吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車提升。

優(yōu)點： 大型鋼結(jié)構(gòu)廠房對幾何形體適應(yīng)性強;構(gòu)造簡單; 不削弱截面,可實現(xiàn)自動化操作；連接的密閉性好,結(jié)構(gòu)剛度大。 缺點： 大型鋼結(jié)構(gòu)廠房對材質(zhì)要求高;熱影響區(qū)內(nèi),容易導(dǎo)致局部材質(zhì)變;焊接殘余應(yīng)力和殘余變形使受壓構(gòu)件承載力降低;焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感;低溫冷脆問題較突出。

錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。大型鋼結(jié)構(gòu)廠房柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。措施：大型鋼結(jié)構(gòu)廠房錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。

在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。大型鋼結(jié)構(gòu)廠房涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。大型鋼結(jié)構(gòu)廠房為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。