鋼架梁制作在工廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每榀鋼架梁分九段制作，運(yùn)到現(xiàn)場后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計(jì)一致，必須對整個(gè)拼裝過程進(jìn)行測量控制。裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房控制的對象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。

彩板（夾芯板）制作安裝前一定要督促施工單位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定詳細(xì)的排板方案、建筑構(gòu)造作法及質(zhì)量保證措施；裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝過程中要加強(qiáng)巡視檢查、旁站監(jiān)督和平行檢驗(yàn)，使大部分質(zhì)量問題消滅在施工前和施工過程中；裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收，要確保節(jié)點(diǎn)構(gòu)造合理、可靠、無滲漏，觀感平整、順直、嚴(yán)密、顏色均勻一致、板面無劃傷、無銹斑、無污染。

門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

預(yù)埋件（錨栓）問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標(biāo)高有誤；裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。措施：裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。

在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。2）裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預(yù)防措施：1）構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。2）裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。3）待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。